一场新冠疫情催生了对口罩、防护服等医疗产品需求的急速增加,随之也诞生了一批有担当的医疗企业,金发医疗就是其中一个缩影。金发科技从口罩、防护服专用原材料生产,到成立金发医疗作重要战略版块,并成功孵化出多品类健康防护产品生产线,再到成为医疗健康防护产品的行业标杆之一。2020年3月,成立仅1个月的金发医疗口罩总产量迅速突破1亿只。而今,金发医疗已为全球供应超几十亿只口罩。一组组数据,都在记录着一个全产业链的医疗健康产品供应商的成长突破之路。

成长为行业龙头企业之外,金发医疗更是持续用金发速度投入抗击疫情一线, “响应号召极速援港,金发速度彰显实力”。

2月17日中午,金发科技收到来自香港特别行政区政府紧急下达的防疫物资需求:2月20日内供给防疫口罩2530万片。为积极响应防疫物资调配工作,金发科技党委书记、集团总经理李南京立刻组织核心干部团队召开工作会议,并正式成立金发医疗援港抗疫物资专项工作组,由医疗板块总经理丁敏担任组长,团结一切力量,投入紧张的物资生产与调配工作中。

金发医疗将原本需要14天的生产及运输周期压缩到3天完成,攻克生产、物流、关务等多重难题,经过三天四夜的共同协作, 顺利于20日当天,完成 2530万个防疫口罩的生产并陆续运抵深圳援港物资中转点。于此同时,金发科技紧急调度了1800人组织生产,增设KN95防护口罩产线至120条,按照内地支援香港防疫专班医疗物资供应组的要求,正在全力保障和扩充产能,随时待命。

疫情下快速转型

2020年初,新冠肺炎疫情突如其来,全球医疗防护物资一度供应紧张,作为全球品种最齐全的高分子新材料供应商之一,金发科技拥有防疫物资所需的熔喷布专用材料,为了进一步解决医疗物资供应问题,金发科技开始马不停蹄地搭建防疫物资生产线。

实际上,金发科技成立于1993年,是一家新材料企业。2020年疫情暴发后,公司切入医疗防护用品领域,开发出熔喷料、熔喷布、口罩、丁腈手套、防护服等防疫产品。

金发科技股份有限公司总经理李南京先生表示,起初金发开始切入口罩生产也是一步步根据政府的号召,从生产喷熔料入手,进一步生产喷熔布,再到配齐口罩生产线。依靠29年材料研发经验和强大的供应链体系,金发科技是全国少有的具备口罩生产全产业链能力的企业,义不容辞。

“我们研发团队从技术入手,将整个产品线梳理清楚,2020年实现了1-2个月配齐口罩生产线的转型。在转型过程中,我们金发最大的优势是定制化优势很强,从而能做到更加灵巧迅速的转型和研发,而这在口罩生产线搭建工作中也起到了很大的作用。我们首先从设备上灵活调整布局口罩生产,然后再迅速实现技术上的复制,实现量产,从10条生产线逐步拓宽到100条生产线。既能利用以往功能化原料生产的优势,又能够适应市场需求,迅速搭建起高质量的口罩生产线。”李南京说道。

依托金发科技在高分子材料的技术沉淀和创新能力,金发医疗确定了向高分子材料领域的医用耗材拓展的思路,并打通上中下游,从上游聚丙烯原材料,到中游熔喷布,再到下游口罩,防护服等产品的生产,实现一体化产业链全覆盖。

正常情况下,一项工艺的研发需要一个月时间,而金发科技动员多名研发人员加班加点,仅用两天两夜就做出了医用高分子防疫材料整体解决方案。在熔喷布的生产上,金发科技又仅花了7天时间,将原本要六七个月才能搭建出来的熔喷布生产线落地。

此后,为应对社会防疫需求,再次用金发速度快速复制口罩产线的建设和投产——7天建成灭菌口罩车间,12天完整交付使用,一起在口罩供应上发力。“除此之外,更值得一提的是我们医用丁腈手套生产线,从立项到落地一共历时3个月,便成功实现了首条1.8公里长的生产线建设和投产。实际上建设一条同样规模的手套产线,正常需要耗时一年。手套生产线的建设挑战和难度其实比口罩更大,因为涉及到的流程更长,设备也更大,通常有五到六层楼高。我们设备人员和技术人员一起攻克了很多难关。”李南京说道。

品牌成功出海

金发医疗已先后研发出高效低阻熔喷布、高性能医用和防护口罩、丁腈医用检查手套和防护手套等产品。金发医疗也迅速成为金发科技的重要业务板块,以及新的利润增长点。财报数据显示,2020年,金发医疗的产品销售区域包括6大洲30多个国家和地区,实现销售收入27.10亿元,占金发科技总营收的7.82%。

除了国内市场,金发医疗更是依靠高质量成功出海,口罩等医疗产品远销美洲、欧洲等全球多个区域。

2020年5、6月,世界知名的第三方专业检测认证机构德凯(DEKRA)对德国市面上的多款口罩进行检测对比。最终,一款名为KINGFA的防护口罩被认证为“德国目前品质最好的品牌”。实际上,它的生产商是来自中国的金发医疗。

李南京表示,金发医疗的第一步就是2020年实现了全产品线的布局,无论是医用防护还是工业用产品都实现了生产覆盖,并且这其中涵盖了全球各个国家、各个等级标准的产品。而第二步就是2021年实现产品的升级,革命性提升现有产品的性能和用户体验。口罩产品从以往标准的95%滤效提升到99%,并且持续降低呼吸阻力。因为金发始终认为,产品性能做驱动力才能够推动公司的发展。

“我们200多支被德国抽检的口罩全部合格通过,连德国的检测方都对吃惊。2021年上半年,出口成为公司的主要发力点,2021下半年则国内市场同时发力,布局了医院药品等专业渠道,未来我们也会国内国外同时发力,齐头并进,打造中国制造的品牌优势。”李南京说道。

打造产品力竞争优势

在后疫情时代,口罩行业回归常态,质量和价格重归核心竞争力地位。随着国内口罩市场趋于饱和,能否产出高标准产品、符合出口标准,成为口罩生产企业能否开拓海外市场、持续生存发展的“分水岭”。医疗耗材等产品的市场竞争也会产生变化。而作为成功转型的医疗企业,金发则通过坚持品质,从产品竞争力出发形成自身的竞争优势。

不仅是防护服和口罩。实际上,科技创新体现在金发医疗的每一款产品上。要摆脱打格战的命运,在中高端市场占据一席之地,金发医疗始终坚持,实现真正的源头创新才是正解。

由金发医疗科研团队自主研发的高透气防护口罩——原气口罩™变革性地提升了口罩的心脏熔喷布层的性能,在保持高滤效的情况下,实现超低呼吸阻力。普通医用外科口罩阻力为49PA,金发自研低阻高效熔喷布仅为4～6PA。应用高效低阻熔喷布的金发高透气防护口罩小于15PA呼吸阻力,真正实现大口呼吸,不闷不憋,轻薄无感。

作为低值医用耗材产业的重要品类,以医用口罩为代表的医用卫生材料及敷料类产品并不需要深加工,影响其质量的因素更多是它所用的材料。

金发科技在高分子材料方面的科研实力,为金发医疗产品的质量和性能的提升提供了有力支撑。近三年在研发上的投入合计超过30亿元。除了完全生物降解塑料,金发科技还开发出了特种工程塑料、高性能碳纤维及复合材料等国际先进水平的高端新材料产品100多种。

“未来我们也将持续在包括医院,便利店等销售渠道发力,成为一个品类全,质量高的企业,打破以往部分口罩生产存在的小作坊情况,带动整个行业升级。”李南京说道。