前言：

　　泛家居网就迪信“家装工业化”及“所见即所得”的核心秘密——“标准”进行深度挖掘，以媒体观察的角度从设计、生产、施工三大方向分别阐述《迪信家具“所见即所得”的秘密》。此篇是生产(制造)篇。

　　(设计篇及背景请戳链接)迪信`“所见即所得”的秘密(一)

　　迪信家具成立至今已经30多年了，其产品也一直被行业推之为质量与设计并兼，这便意味着其有着相当完善且强大的后端制造，这也是其能践行“家装工业化”的根本基础，在切入家装整体方案后，迪信家具更是以“工厂生产，现场安装”的技术模式，避免了现场的一系列施工及误差，很大程度上保证了“所见即所得”的可能性。

　　本篇章即从后端生产，从家具生产及家装工程的后端生产两大板块探索迪信家具的“生产标准”。

　　【家具生产标准】

　　设计篇中已经提到，为了实现“所见即所得”的工业化家装梦，迪信家装方案规划中明确包含了指定家具软装产品的购买要求，而指定的迪信自产家具的尺寸是纳入设计方案中一并供用户参考的。

　　按照设计规划中所需家具数量与品类，迪信工厂可对该份设计订单直接进行配货，库存中成品已经有哪些?还有哪些需要另行安排生产?哪些又是非标产品，尺寸颜色又有何特殊需求?这系列疑问，在最初的设计图纸中均已有所指导。

　　这等于说，迪信家具的制造端与设计端使用的家具是标准模块化的，产品参数也是相同的。

　　而通观迪信家具30多年的作品，我们会发现这样的现象：

　　迪信家具的产品很少出现异形，基本上是偏向于直线条;

　　没有尺寸偏差特别大的产品;

　　模块化产品被广泛运用;

　　多年前的经典产品仍然在持续生产;

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　　这些产品标准模块化操作当初为生产效率的提高做出了极大贡献，如今这些模块参数被提前运用到设计前端，从而更早的指导后端生产资源的配置，进一步优化了效率，也为所见即所得的目标扫清了障碍。

　　据了解，迪信家具共拥有183项专利，后端制造实力可见一斑，但其无论在产品风格还是造型处理上，始终坚持如一，也并未通过一些繁复的技艺来彰显，这是为何?

　　“没有必要。”

　　在梁少禧看来，家具这个行业是自古传下来的，产品的很多特性都是在一代代的生活中得出的最佳标准，是最科学最合适的。好比尺寸，一把凳子、一张桌子、一款沙发……他们的尺寸其实早有定律，且市面上已经有多种可选择尺寸，完全可以满足需求，也并不需要非得把1米2的桌子定制成1米3的，看似是定制了需求，但耗费的成本、实用效果等均不可简单而论。

　　故梁少禧并不会轻易地就答应消费者提出的尺寸需求，而是会在了解需求及研究整体构造后，根据经验为消费者提供最合适的尺寸，“对症下药”。

　　而标准参数下的模块化产品则满足了科学高效、高质量的生产与满足多种尺寸及生活功能的双重属性，最大程度上保证了产品的标准程度，而这种相同的产品特性记忆在后端生产一遍又一遍的过程中，持续反复加深巩固，尽量降低新的磨合所带来问题的可能，实现最优成本控制 。

　　【家装生产标准】

　　为了能最低程度的降低现场施工误差，迪信家具更是突破了在厂内生产、现场安装的技术难度。

　　这便不得不提到迪信家具享有专利的先进挂板技术。

　　迪信挂板技术利用铝合金Z型卡槽可实现墙板间的挂接，顶丝配件垂直调节阴角，铝合金阳角则在转角处运用，对墙体、木皮板、夹板、瓷砖等都可实现牢固拼接，既美观又安全，最大程度的实现墙板之间的无缝挂接，完成空间平直。

　　丰富的材料又保证了与木门、趟门、皮硬包等多种设计风格的融合，同时，大大节省了现场施工时间——迪信家具专卖店施工最高效率达到了90天/330㎡(包括了所有家具家电的进场安装布置的时间在内)。

　　不仅如此，这种模式还解决了家装设计师的身份问题，解决了家装民工到产业工人的身份变革。

　　与其他设计师不同，家装设计师经常要下到一线的施工房现场画图、指导、修改等，常常惹得一身粉尘，跟施工团队似乎并没有什么两样，不清楚内里行当的人会觉得家装设计师也就是个包工头。而那些“搞装修的”的施工人员在工地、施工、装修的过程似乎跟脏、乱、累画上了等号。

　　而“工厂生产 现场安装”的模式则最大程度上保障了施工现场的环保整洁度，完善的家装指导图更无须设计师再出现在家装现场，也为工人提供了干净的工作环境。

　　整体方案已经规划好、家具及家装核心工程也已经在后端生产完成，现场施工又会是怎样的场景呢?请见《迪信家具“所见即所得”的秘密》(三)施工篇。